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光通訊零配件加工廠家-沃文精密 ：

東莞沃文精密機械有限公司成立于2010年，現有職員工五十人左右；主要從事各種精密機械零件加工，CNC加工，數控車床加工等等我們的加工業(yè)務遍布國內外，”德國的品質中國的價格”是我們的目標，歡迎有誠意，有實力，有需要的朋友跟我們聯系，我們將是您的選擇！

精密機械零件加工中的重要工序，是機械制造中歷史長的一種金屬加工技術，主要分為機械設備維修、零部件制造和裝配兩大類。在精密機械零件的加工中，利用鉗工工藝，雖然時常出現零件表面不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規(guī)格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題，但是利用此種工藝，可以達到機械設備制造的精密機械零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規(guī)測量)與方法，從悠久的作業(yè)長河中摸索，可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補，以便于提高零件的精準度，改善器件表觀，減少零件制造維修的成本，增加其使用的時間，進而促進精密機械零件及相關精密設備的發(fā)展，推動社會科學進步的進程。

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精密機械零件加工的主要工藝

精磨：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

研磨:利用配合件互研的原理對被加工表面上不規(guī)則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精l確控制，因而是精密加工技術中獲得高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工，五金機械零件加工廠家，以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。

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精密加工零件有哪些呢

精度請求高的零件

精密CNC加工的零件的精度請求主要指尺度、形狀、方位和外表等精度請求，其中的外表精度主要指外表粗糙度。因為數控車床剛性好，制作和對刀精度高，并能便利、精l確地進行人工賠償和主動賠償，所以能加工尺度精度請求較高的零件，有些場合能到達以車代磨的作用。別的，因為數控車床的運動是經過高精度插補運算和伺服驅動來完結，所以它能加工直線度、圓度、圓柱度等形狀精度請求高的零件。

因為數控車床一次裝夾能完結加工的內容較多，所以它能有用進步零件的方位精度，而且加工質量安穩(wěn)。數控車床具有恒線速度切削功用，所以它不僅能加工出外表粗糙度小而均勻的零件，而且還合適車削各部位外表粗糙度請求不一樣的零件。通常數控車床的加工精度可達0.001mm，外表粗糙度Ra可達0.16μm(精密數控車床可達0.02μm)。